袋式除尘器降低损耗的实用方法

  布袋除尘器的五个部位的磨损具有不同的解决方案，那么我们来一一介绍一下吧！

1.滤袋袋身位磨损

  除尘布袋袋身的磨损，常出现的是滤袋中部竖向条状磨损痕迹，分几种情况：如果破损痕迹是由内向外磨损，那么破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过替换袋笼或调整一下喷吹装置可解决此类磨损问题。如果破损痕迹是由外向内，那么破损在袋笼竖筋接触处，往往可见滤袋外部有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需   换袋笼，并安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。

2.除尘布袋袋口部位的磨损

  布袋袋口部位磨损多是在袋口向下400mm以内的情况，破损痕迹多是为从内向外。这类磨损的初期由于脉冲反吹的压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在偏离一边的压缩空气不断冲刷下，滤袋内侧面层   先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，   后过滤面也被吹漏。当滤袋一侧破损后，破损处阻力下降，含尘烟气会从破损处进 入，冲刷破损处对角，形成新的空洞和新的含尘烟气入口，不断增多的空洞   终造成袋 口环状破损，严重的时候甚至袋头和袋身分离。此类破损主要是压缩空气压力过高、喷 吹短管歪斜、花板变形等原因造成，一旦发现这类磨损，在换上新布袋前，应对反吹喷。
 

3.除尘布袋下部磨损

  滤袋下部机械磨损：滤袋下部外侧磨损常见于滤袋底部向上300mm以内，磨损多是在一侧，下部   为严重，向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断，没有受到磨损的位置缝纫线良好。此类的磨损多是由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成。个别有滤袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度，且应使用制作的袋笼。
滤袋下部的环状磨损：是在滤袋下部由外而内形成了环状磨损空洞。这类磨损多是由于含尘烟气对滤袋局部的冲刷造成的，是因为滤袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘，当滤袋一侧破损后，烟尘冲刷破损对角，随着时间推移破损从而不断扩大，滤袋破损严重会导致滤袋环形断裂。
滤袋下部内侧磨损：常见于与袋笼接触位置，多是袋笼和袋笼底直径相差太大，造成滤袋清灰和过滤时变换幅度过大，和袋笼磨擦破损。   换   袋笼即可解决。
 
 
4.滤袋底部磨损
 
  滤袋底部外侧磨损：破损表面会有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布都磨断，严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是灰斗内料位过高，气流扬起尘粒直接冲刷袋底，造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过 高，可避免灰斗内形成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于袋笼底部过小或滤袋过长，袋笼只能制撑袋底局部。滤袋清灰和过滤时切换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底内侧磨损。
 
 
5.除尘布袋内侧磨损
 
  滤袋内侧破损多是由于袋笼外径和滤袋内径相差过大，造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大，滤袋内侧与袋笼摩檫，造成滤袋内侧磨损。
滤袋内侧的破损位置在袋笼处，磨损处有锈蚀的痕迹，多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层，此时的袋笼表面有如砂纸，每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次，   终磨损滤袋。使用与滤袋匹配的   袋笼可避免滤袋内侧磨损。
 
 
布袋作为一个除尘器整体的心脏，在除尘器中具有重要的地位，滤袋的失效会使整个除尘器无法运行。一旦有了微小的磨损孔，便会扩散得很快形成   大的损坏速度，因此使用过程中的及时检测，发现，也是对于袋式除尘器减低损耗的好方法。希望对您有帮助！